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PE管具體是如何進(jìn)行的施工？
來源：m.s1191.cn 發(fā)布時間：2022年03月07日
2022年3月7日，PE管具體是如何進(jìn)行的施工？
1.PE管概述
PE是聚乙烯塑料，其分子是由碳，氫元素組成，無害無害衛(wèi)生可靠。在處理、使用和廢棄的過程中，對人體和環(huán)境不會造成不良影響，屬于綠色建材。PE管焊接性，成本較低，同時具有良好的氣密性，耐腐蝕性和良好的耐裂紋能力，因此被廣泛用于市政，石油，化工，天然氣，以及建筑物的其他區(qū)域。
2.PE管特點
PE管施工時設(shè)備操作簡單，勞動強(qiáng)度低，可使用全自動，半自動施工。施工過程中接頭牢固可靠，無需配備較多的施工工具，更好的節(jié)約成本。
3.PE管適用范圍
這種方法可以在市政供水，排水，燃?xì)夤艿腊惭b，以及石油，化工，水處理等領(lǐng)域的建設(shè)中使用，適用于管道直徑大于超過110毫米，小于425毫米管道建設(shè)（PE管一般不允許對接不同的材料）
5.2.1焊接前準(zhǔn)備
檢查焊接機(jī)狀態(tài)是否滿足工作要求，檢查機(jī)器零件緊固件有無脫落或松動；機(jī)械和電線是否正確;液壓油是否充足; 確認(rèn)是否電源和機(jī)具輸入的要求一致;加熱板是否符合要求（無損傷）; 銑刀和油泵開關(guān)是否正常
5.2.2連接部位端部銑平和同軸度校對
用干凈的布清除兩管端部的污物。使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為 25～30毫米。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。放入銑刀，打開銑刀開關(guān)，然后慢慢合攏兩管材端口，加入壓力，兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，關(guān)掉壓力，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0毫米 ，通過調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度。取出銑刀，檢查兩端對齊情況。管材的錯位量不應(yīng)超過管壁厚度的10 %或1mm 中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正；合攏時管材兩端面間應(yīng)沒有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過:0.3 mm (D ≤225 mm) 、0.5mm (225 mm ＜ D ≤400 mm) 或1.0 mm (D ＞ 400 mm) 。如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。
5.2.3測量阻力
由于各現(xiàn)場的條件不同，可能會導(dǎo)致移動夾具（包括拖動PE管）的阻力不相同，摩擦阻力應(yīng)在實際操作中加以考慮，它與說明書中的壓力加在一起得到實際使用壓力。管材在夾具中緩慢移動測量的阻力，可以通過壓力表讀取，并進(jìn)行記錄。
5.2.4在可控制壓力下焊接
通常預(yù)熱約20分鐘，達(dá)到設(shè)定值時，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），用于吸收熱量，吸熱時間滿足后退出活動架，取出加熱板，迅速合攏管材兩端，切換時間盡可能短，不能超過規(guī)定值，在規(guī)定時間冷卻后，松開卡瓦，取出連接好的管材，用筆在焊接口處做好標(biāo)記，
5.2.5 管道清掃
主要采用爆破式吹掃，可以分段進(jìn)行，介質(zhì)為無油壓縮空氣，壓力不應(yīng)超過管道的工作壓力。
5.2.6 壓力測試
PE管道系統(tǒng)運行前應(yīng)進(jìn)行壓力測試，壓力測試包括強(qiáng)度試驗和水密性試驗。測試一般采用水作為試驗介質(zhì)。強(qiáng)度試驗：排除管內(nèi)空氣后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到壓力值，壓力表應(yīng)放在管道的低處，開始時候，在2-3小時內(nèi)，將壓力上升到工作壓力并停留時間讓管子充分的膨脹，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將工作壓力提高至1.5倍，穩(wěn)壓一個小時，仔細(xì)觀察壓力計，并沿管道檢查，如果沒有明顯的泄漏或壓力下降，則通過壓力測試。水密性測試：水密性試驗的壓力是工作壓力的1.15 倍，當(dāng)壓力達(dá)標(biāo)時候，在一定的時間內(nèi)，管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，當(dāng)壓力和溫度都穩(wěn)定的時候，開始計時，密性試驗應(yīng)穩(wěn)壓24 小時，如果沒有明顯的泄漏或壓力降則通過水密性試驗。
6.安全措施
為了防止觸電，帶點的設(shè)備必須有可靠的接地。
為了防止?fàn)C傷，在預(yù)熱過程中，不能碰觸加熱板。
焊接和電工操作人員，必須培訓(xùn)之后才可以上崗。
1.PE管概述
PE是聚乙烯塑料，其分子是由碳，氫元素組成，無害無害衛(wèi)生可靠。在處理、使用和廢棄的過程中，對人體和環(huán)境不會造成不良影響，屬于綠色建材。PE管焊接性，成本較低，同時具有良好的氣密性，耐腐蝕性和良好的耐裂紋能力，因此被廣泛用于市政，石油，化工，天然氣，以及建筑物的其他區(qū)域。
2.PE管特點
PE管施工時設(shè)備操作簡單，勞動強(qiáng)度低，可使用全自動，半自動施工。施工過程中接頭牢固可靠，無需配備較多的施工工具，更好的節(jié)約成本。
3.PE管適用范圍
這種方法可以在市政供水，排水，燃?xì)夤艿腊惭b，以及石油，化工，水處理等領(lǐng)域的建設(shè)中使用，適用于管道直徑大于超過110毫米，小于425毫米管道建設(shè)（PE管一般不允許對接不同的材料）
5.PE管施工方法
5.2.1焊接前準(zhǔn)備
檢查焊接機(jī)狀態(tài)是否滿足工作要求，檢查機(jī)器零件緊固件有無脫落或松動；機(jī)械和電線是否正確;液壓油是否充足; 確認(rèn)是否電源和機(jī)具輸入的要求一致;加熱板是否符合要求（無損傷）; 銑刀和油泵開關(guān)是否正常
5.2.2連接部位端部銑平和同軸度校對
用干凈的布清除兩管端部的污物。使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為 25～30毫米。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。放入銑刀，打開銑刀開關(guān)，然后慢慢合攏兩管材端口，加入壓力，兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，關(guān)掉壓力，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0毫米 ，通過調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度。取出銑刀，檢查兩端對齊情況。管材的錯位量不應(yīng)超過管壁厚度的10 %或1mm 中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正；合攏時管材兩端面間應(yīng)沒有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過:0.3 mm (D ≤225 mm) 、0.5mm (225 mm ＜ D ≤400 mm) 或1.0 mm (D ＞ 400 mm) 。如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。
5.2.3測量阻力
由于各現(xiàn)場的條件不同，可能會導(dǎo)致移動夾具（包括拖動PE管）的阻力不相同，摩擦阻力應(yīng)在實際操作中加以考慮，它與說明書中的壓力加在一起得到實際使用壓力。管材在夾具中緩慢移動測量的阻力，可以通過壓力表讀取，并進(jìn)行記錄。
5.2.4在可控制壓力下焊接
通常預(yù)熱約20分鐘，達(dá)到設(shè)定值時，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），用于吸收熱量，吸熱時間滿足后退出活動架，取出加熱板，迅速合攏管材兩端，切換時間盡可能短，不能超過規(guī)定值，在規(guī)定時間冷卻后，松開卡瓦，取出連接好的管材，用筆在焊接口處做好標(biāo)記，
5.2.5 管道清掃
主要采用爆破式吹掃，可以分段進(jìn)行，介質(zhì)為無油壓縮空氣，壓力不應(yīng)超過管道的工作壓力。
5.2.6 壓力測試
PE管道系統(tǒng)運行前應(yīng)進(jìn)行壓力測試，壓力測試包括強(qiáng)度試驗和水密性試驗。測試一般采用水作為試驗介質(zhì)。強(qiáng)度試驗：排除管內(nèi)空氣后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到壓力值，壓力表應(yīng)放在管道的低處，開始時候，在2-3小時內(nèi)，將壓力上升到工作壓力并停留時間讓管子充分的膨脹，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將工作壓力提高至1.5倍，穩(wěn)壓一個小時，仔細(xì)觀察壓力計，并沿管道檢查，如果沒有明顯的泄漏或壓力下降，則通過壓力測試。水密性測試：水密性試驗的壓力是工作壓力的1.15 倍，當(dāng)壓力達(dá)標(biāo)時候，在一定的時間內(nèi)，管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達(dá)到一致，當(dāng)壓力和溫度都穩(wěn)定的時候，開始計時，密性試驗應(yīng)穩(wěn)壓24 小時，如果沒有明顯的泄漏或壓力降則通過水密性試驗。
6.安全措施
為了防止觸電，帶點的設(shè)備必須有可靠的接地。
為了防止?fàn)C傷，在預(yù)熱過程中，不能碰觸加熱板。
焊接和電工操作人員，必須培訓(xùn)之后才可以上崗。
